在鹽化工和氯化鋰生產(chǎn)過(guò)程中往往需要控制反應(yīng)釜中的液位和密度兩個(gè)參數(shù)，在控制液位一定的情況下如何來(lái)檢測(cè)液體的密度是工藝技術(shù)人員頭疼的問(wèn)題，使用在線(xiàn)式密度計(jì)，普通產(chǎn)品難以克服高溫高壓的影響，而且價(jià)格也非常昂貴，測(cè)量精度也不高，更不易標(biāo)定，給連續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)定的影響。

使用電子稱(chēng)重模塊可很好地解決這難題，稱(chēng)重模塊的選型原則與配料系統(tǒng)和灌裝系統(tǒng)基本相同，根據(jù)反應(yīng)釜的形狀安裝3只或4只稱(chēng)重模塊，通過(guò)重量變送器變換成4~20mA電流作為系統(tǒng)顯示和控制用的輸入信號(hào)，當(dāng)反應(yīng)釜中液位一定時(shí)，將原料鹵水當(dāng)前的重量作為密度的零點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定，并通過(guò)顯示儀表或DCS系統(tǒng)設(shè)定為初始密度值，當(dāng)稱(chēng)重模塊檢測(cè)到反應(yīng)金中的重量上升到一定值后，如上升20%以上時(shí)須保證液位定，可把該點(diǎn)的重量值作為第二點(diǎn)密度值進(jìn)行標(biāo)定，這時(shí)輸出電流與密度值基本呈線(xiàn)性關(guān)系，為了確保每個(gè)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，在標(biāo)定前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)液體的密度，此時(shí)反應(yīng)釜的液位信號(hào)作為反應(yīng)釜進(jìn)料閥的控制信號(hào)進(jìn)行液位參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，重量變送器的輸出信號(hào)作為反應(yīng)金出料閥的控制信號(hào)進(jìn)行密度參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。

采用稱(chēng)重模塊作為密度檢測(cè)裝置，具有成本低，安裝方便、檢測(cè)精度高等特點(diǎn)，與其它類(lèi)型的密度計(jì)相比具有優(yōu)勢(shì)。