某化妝品廠目前存在的問題：原料稱量全部是靠人去稱量復(fù)核很難保證不會出錯。原料編碼和批號也是靠人去識別，也是不能做到?jīng)]有錯誤。為此我們提出化妝品廠稱重防錯系統(tǒng)-原料智能稱重管理系統(tǒng)解決方案。

化妝品廠稱重防錯系統(tǒng)-原料智能稱重管理系統(tǒng)解決方案是以智能稱重為主，以原料稱重數(shù)據(jù)為核心，采用條形碼別技術(shù)、圖像識別、警示燈、掃描槍、自助智能計量、數(shù)據(jù)分析等，滿足稱重計量自動化、智能化、數(shù)字化的要求，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動采集，減少人為干預(yù)，防止情況，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提高工作效率。

1、原料先進先出控制。

使用條形碼系統(tǒng)對原料進行庫存管理，可以大大提高工作效率，減少錯誤的發(fā)生。原料出庫時遵循先進先出原則，配料稱量成功后系統(tǒng)自動登記原料出

2、配方登錄管理。

將每種配方都登錄到計算機中，配料稱量前只需調(diào)取配方編號即可，并可根據(jù)需要設(shè)定一周內(nèi)的生產(chǎn)計劃，以便跟蹤配料的完成情況

3、防止過期原料。

在稱量前使用掃描槍檢測原料是否正確、是否遵循先進先出的原則、是否過質(zhì)保期，當(dāng)出現(xiàn)上述錯誤時亮紅色警報燈，并且不能進行下步操作。

4、確保稱量精度。

采用兩種規(guī)格的電子秤，可以獲得不同的分辨精度，分別用來稱量原料1kg以下30kg以下，要求精度在0.001g.

稱量過程中，只有在公差范圍內(nèi)才能對下個原料進行稱量。

5、配料記錄可追溯性。

每個配方配料成功后，系統(tǒng)保存詳細的配料記錄，包括：每種原料的批號、實際稱量值、公差、配料時間、配料筆 。并可選擇打印配料標識卡。